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在線腐蝕壁厚監控儀
GE的Rightrax LT系統改變了關鍵的侵蝕/腐蝕檢測數 據的測量和管理方式。這一突破性的技術有助于提高安全性和生產率，同時降低整體的檢測費用。Rightrax LT系統使用永久安裝的傳感器，超聲波測厚儀 合肥，可以在狹小的空間，以及難以訪問和/或高溫高達120°C（120.00°C）的地區進行遠程監測。該系統一旦安裝好，超聲波測厚儀耦合劑，即 可通過直接采集壁厚數據，蘭泰超聲波測厚儀，提供腐蝕數據的連續的實時訪問，無需架設腳手架、除去絕緣或關閉車間系統。在線監測通過提供可用于主動維護規劃的數據，精密超聲波測厚儀，也降低了 勞動密集型的傳統檢測程序。
主要特點和優點
- 非侵入性檢測 - 傳感器只需粘合或夾到檢測區域
- 遠程位置 - 離岸平臺（載人和無人），遠程管道站點或難以到達的地區
- 無腳手架或操縱成本 - 安裝后無需重新訪問該站點（安裝和忘記）
- 早期預警系統 - 軟件提供隨需而變的數據趨勢分析、預警和報警信息
- 精度 - 測量可重復性為0.2毫米（0.008英寸）（低溫）或0.0025毫米（0.0001英寸）（高溫）
- 操作人員的安全 - 無需將操作員送入危險環境或偏遠地區進行壁厚監測
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提高資產的完整性 - 當您考慮到內部的墻壁損失的后果時，金屬測厚儀，可以很輕易地調整監測技術的應用：
- 改進的停電規劃
- 最大限度地減少意外停機
- 消除對人員的危險
- 減少出現環境問題的概率
- 增強的API-RBI協議
規格：
| 便攜式Rightrax LT | 自動化Rightrax LT | |
|---|---|---|
| 危險區域等級 | 無 | ATEX防爆 |
| 傳感器類型 |
M2 Pad 14個元件 |
M2 Pad 14個元件 |
| 傳感器的頻率和直徑 | 8.0兆赫的測量面積200毫米x12毫米 | 8.0兆赫的測量面積200毫米x12毫米 |
| 最大數量的傳感器/系統 |
14個元件 Ulimited DL存儲100臺傳感器 |
10 M2 (14-元件) Pads/DL Unlimited DLs |
| 傳感器溫度范圍 – 最小/最大 | -40 C 到 120C (-40F 到 248F) | -40 C 到 120C (-40F 到 248F) |
| 工作的測量范圍（最小/最大） | 5毫米-100毫米（0.197英寸-3.937英寸） | 5毫米-100毫米（0.197英寸-3.937英寸） |
| 分辨率/精度 |
+/- 0. 1毫米 (+/- 0.004英寸) |
+/-0.2毫米（+/-0.008英寸） |
| 最大傳輸距離"A" | 單一傳感器最大70米（230英尺）。 | 單一傳感器最大70米（230英尺）。所有連接的傳感器單同軸電纜）最大450米（1476英尺） |
| 最大傳輸距離"B" | NA |
260米（853英尺） (RS-232) |
| 最大傳輸距離"C" | NA |
600米（1968英尺） (RS-485) |
| 接口/協議 | NA |
MODBUS SCADA 系統1 第三方 |
特色：
壁厚監測的重要性腐蝕和侵蝕的帶來的負面影響是：由于不定期的車間或管道關閉，pvx超聲波測厚儀，每年需要花費數十億美元；生產率損失；維修費用增加或遭受罰款。專家指出，超聲測厚，可避免20％到25％的腐蝕相關費用。腐蝕和侵蝕的數據監測技術是實現這些節省的重要的第一步 GE提供了一個實用的，具有成本效益的直接方法。我們的Rightrax超聲波壁厚測量和監測系統為管道、壓力容器或其他重要的車間部件的剩余壁厚提供連續的實時數據。 最大正常運行時間，最低的檢測成本GE的Rightrax系統改變了關鍵的剩余壁厚數據的測量和管理方式。這一突破性的技術有助于提高安全性和生產率，高精度超聲波測厚儀，同時降低整體的檢測費用。 Rightrax系統使用永久安裝的傳感器，超聲波測厚儀 品牌，可以在狹小的空間，高溫超聲波測厚儀，或高溫達350°C的地區進行遠程監測。該系統一經安裝，即可提供在線遠程數據訪問，無需架設腳手架、除去絕緣或關閉工廠。在線監測還簡化了昂貴的、勞動力密集的計劃維護方案和傳統的檢測程序。 |
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不僅測量壁厚
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- 壓力容器
- 泥漿在線監測
- 給水管道
- 油砂管道
